有機(jī)肥料廠家如何提高直線振動(dòng)篩的工作效率

發(fā)布時(shí)間：2014-09-04 00:00:00 瀏覽次數(shù)：次

    振動(dòng)篩分機(jī)是通過(guò)施加于篩體的振動(dòng)，使物料松散、分層、透篩，并輸送物料，達(dá)到物料篩分目的的篩分機(jī)械，主要功能是對(duì)物料分級(jí)、脫泥、按質(zhì)量或粒徑分選，是有機(jī)肥料生產(chǎn)不可缺少的輔助生產(chǎn)設(shè)備。常見的振動(dòng)篩類型有：圓振動(dòng)篩、直線振動(dòng)篩、超聲波振動(dòng)篩等，其中直線振動(dòng)篩因具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠等優(yōu)勢(shì)，在有機(jī)肥料行業(yè)普遍應(yīng)用，如用于玉米、大豆等原料的除石、除灰、篩選；制粒后的篩選分級(jí)等。直線振動(dòng)篩是采用兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生反向激振力，迫使箱體帶動(dòng)篩網(wǎng)作縱向、直線往返運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作連續(xù)斜上拋運(yùn)動(dòng)。物料在拋起時(shí)被松散，在與篩面相遇碰撞時(shí)小顆粒透篩，從而實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)、輸送。振動(dòng)篩的篩分效果不僅對(duì)產(chǎn)品價(jià)值有著很大的影響，而且直接對(duì)下一步作業(yè)的效率有著重要影響。因此，研究影響振動(dòng)篩篩分效率的因素，尋找提高振動(dòng)篩工作效率的措施，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
提高有機(jī)肥料振動(dòng)篩工作效率的措施
1、 選擇合適振動(dòng)篩類型
雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。如固定篩的篩分效率較低，對(duì)運(yùn)動(dòng)篩而言，其篩分效率與篩面的運(yùn)動(dòng)形式有關(guān)，在振動(dòng)篩篩面上，顆粒在接近于垂直篩孔的方向被抖動(dòng)，振動(dòng)頻率越高，篩分效果越好；在搖動(dòng)篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動(dòng)，由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低，所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差；圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，合理選用振動(dòng)篩類型，以大限度提高工作效率。如對(duì)物料進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動(dòng)篩；對(duì)破碎后的物料進(jìn)行分級(jí)采用概率篩、等厚篩和大型振動(dòng)篩；對(duì)物料進(jìn)行清砂和除泥，采用概率篩等厚篩效果更好。
 為了提高振動(dòng)篩的工作效率，還需根據(jù)實(shí)際情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面。并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。
2、合理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力
振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響振動(dòng)篩生產(chǎn)率的核心因素。
3、 振動(dòng)電機(jī)的選擇
振動(dòng)電機(jī)作為振動(dòng)篩的振動(dòng)源，應(yīng)具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、激振效率高、、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)，振動(dòng)電機(jī)的選取具體包括工作頻率、大激振力、功率等參數(shù)。首先是選擇工作頻率和激振力，振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；大的激振力必須在所選的電機(jī)合成激振力的范圍內(nèi)。然后根據(jù)工作頻率和大激振力選擇振動(dòng)電機(jī)的功率。
4、 激振力的調(diào)整
振動(dòng)篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。激振力的增加使得振動(dòng)強(qiáng)度增大，篩面對(duì)物料的作用力加大，物料的上移速度增大，生產(chǎn)率得以提高，堵塞率下降。激振力對(duì)篩子的通過(guò)率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型。

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